Repuesto discontinuado
Bases para sensores de humo
El sensor seguía funcionando; la base ya no se fabricaba. Reproducirla costó una fracción de lo que salía cambiar la instalación completa.
Estudio técnico de manufactura aditiva · Córdoba
Piezas funcionales, repuestos y series cortas para industria.
Fabricación aditiva con materiales de ingeniería. Validás el prototipo antes de comprometerte con una matriz — y si la pieza ya no se fabrica, la hacemos igual.
48 h
Del primer contacto a la entrega, en el caso de las válvulas de GNC
10
Materiales técnicos validados y corriendo en producción
2017
Imprimiendo desde ese año. Cinco de ellos, adentro de la industria 3D
CBA
Taller propio en Córdoba, Argentina. Envíos a todo el país
Por qué existe Iteria
El error caro no es la pieza.
Es descubrirlo tarde.
Armás un prototipo de manera artesanal, con el material que había a mano. Lo aprobás. Mandás a fundir la matriz. Y recién ahí, con la herramienta pagada, aparece que la pieza estaba mal diseñada.
Ese es el problema que resolvemos. Con fabricación aditiva probás geometrías y materiales en días, iterás sobre los errores mientras todavía son baratos, y escalás a series cortas con materiales que aguantan el uso real. Cuando el volumen justifique el molde, vas a fundirlo sabiendo exactamente qué estás fundiendo.
Y no es teoría: en dos de los trabajos que están más abajo se imprimieron lotes de miles de piezas, funcionando en uso real, hasta dejar firme la geometría definitiva. Recién con eso validado el cliente mandó a construir el molde.
Hay un segundo motivo por el que nos llaman, mucho más urgente: se rompió una pieza, el repuesto está discontinuado y la planta no puede operar.
Caso real — repuesto discontinuado
Las válvulas seguían ahí.
Las manijas ya no se conseguían.
Una estación de servicio de GNC nos contactó porque varias manijas de accionamiento de válvulas se habían roto. El problema no era solamente la pieza: parte de la estación no podía operar y no se conseguían repuestos en el mercado.
Relevamiento de la pieza existente, modelado nuevamente en CAD, validación de dimensiones contra la válvula real y fabricación de los repuestos.
Cuando un repuesto desaparece del mercado, el problema deja de ser una pieza y pasa a ser el tiempo que una empresa permanece detenida.
Cómo trabajamos
Cuatro pasos, y el primero no es imprimir
01
Análisis
Qué tiene que hacer la pieza, contra qué trabaja, cuánta carga aguanta y a qué temperatura. Antes de tocar el slicer.
02
Definición
Material, tolerancias, orientación de impresión y estrategia de fabricación. Acá se decide si la pieza va a funcionar o no.
03
Validación
Se imprime, se monta en su lugar real y se corrige. Iterar cuando todavía es barato es el punto de todo esto.
04
Fabricación
Serie corta con el proceso ya validado, terminaciones cuidadas y repetibilidad pieza a pieza.
Trabajos
Piezas que están trabajando ahora mismo
Miles de piezas antes del molde
Componentes en nylon + fibra de carbono
PA6-CF para carga mecánica sostenida. Se fabricaron lotes de miles de unidades, corriendo en uso real, hasta congelar la geometría definitiva. Recién ahí se mandó a construir el molde.
Pieza final funcional
Protección 360° para motoguadañas
No es el prototipo de algo que después se fabrica de otra forma: así se entrega y así trabaja. Todo el cuerpo sale impreso — disco, cono de montaje y ventilación en panal. Lo único que no es plástico son los herrajes.
Tolerancias ajustadas
Soporte giratorio para equipamiento médico
Cuna en tres piezas con eje de giro. El juego tenía que alcanzar para girar suave y no tanto como para quedar flojo: eso se ajusta iterando, no calculando.
Serie corta
Cabezal para equipamiento médico
Carcasa ergonómica con terminación lista para uso final. En una pieza así la orientación de impresión se elige por cómo va a quedar la superficie curva, no por cuánto tarda en salir.
Miles de piezas antes del molde
Carcasas para conectores eléctricos
Resina técnica, con identificación grabada pieza por pieza. Mismo camino que el nylon: miles de unidades impresas y en uso hasta validar la geometría, y solo entonces la inversión en el molde.
Materiales
Lo que fabricamos hoy
Solo está lo que ya se fabricó o se validó en el taller. Si un material no aparece acá es porque todavía no lo corrimos — preguntá igual, casi siempre hay una salida.
| Material | Para qué sirve |
|---|---|
| PA6-CF | Piezas finales con carga mecánica. El caballito de batalla. |
| PA6-GF | El mismo nylon, pero con fibra de vidrio: algo menos rígido que el de carbono y eléctricamente aislante, que en piezas cerca de un contacto no es un detalle menor. |
| PA12-CF | Cuando la pieza no puede moverse de medida: absorbe mucha menos humedad que el PA6 y aguanta mejor el impacto, a cambio de algo de rigidez. |
| PPS-CF | Temperatura de servicio por encima de los 200 °C y resistencia química. Para contacto con aceite caliente, solventes o químicos, donde el nylon se deforma. |
| ASA | Intemperie. Resiste UV sin amarillear y tolera más temperatura que PLA o PETG. |
| PETG | Piezas funcionales sin exigencia térmica, y moldes. |
| ABS | Piezas técnicas de uso general, mecanizables y pegables con acetona. |
| TPU | Flexibles: protecciones, topes, piezas que tienen que ceder. |
| Resina | Detalle fino y superficie lisa, para piezas chicas y series prolijas. |
| PLA | Prototipo de forma y piezas de consumo, donde no hay exigencia mecánica. |
El material no es un detalle de la cotización. El nylon con fibra es higroscópico: si lo cargás sin secar, hay burbujeo, mala adherencia entre capas e hidrólisis en caliente. La pieza puede salir impecable a la vista y estar arruinada por dentro. Por eso el PA6-CF va 5 a 6 horas a 95 °C en horno de convección antes de entrar a la máquina — y por eso preguntamos tanto antes de imprimir.
Facundo Vicente
Fundador de Iteria
Quién está atrás
Facundo se crió adentro de talleres — su viejo es tornero. Se formó como técnico electricista y electrónico, trabajó en mantenimiento industrial, y entre 2020 y 2025 estuvo en una de las principales comercializadoras de impresión 3D del país: técnico de postventa, después responsable de postventa y de desarrollo de producto. A mediados de 2025 abrió Iteria.
Lo contamos porque importa para lo que sigue: cuando una empresa compra una impresora y la pieza no le sale, casi nunca es culpa de la máquina. Es el material sin secar, la orientación equivocada, o una pared de apenas 1 mm que se rompe mientras la despegás de la cama. Eso se aprende adentro del taller, no en la ficha técnica del material.
Si alguien te dijo que tu pieza "no se puede hacer en 3D": habría que probar. Quizás es otro material, quizás hay que reorientarla o rediseñar un sector. Para mí casi siempre hay camino.
Contacto
Mandanos el archivo y te decimos si se puede
Con el STL o el STEP te decimos si es fabricable, con qué material conviene y cuánto sale. Si no tenés el archivo pero tenés la pieza rota, sacale tres fotos con un calibre o una regla al lado y también nos sirve.
O escribinos directo
Si la máquina está parada, andá por WhatsApp — es lo más rápido.